流化床设备-造粒和包衣机-组合模型

流化床设备-造粒和包衣机-组合模型

结合最佳的设计和无可比拟的质量,组合型流化床造粒和包衣流化床设备用于实现适当的物料干燥,冷却,造粒和包衣,在散装生产单位的物料无损失的输出。

流化床设备应用与流程

详细介绍流化床设备的应用及工艺

Bhagwati Mechtech的流化床加工涉及颗粒材料的造粒、冷却、团聚、涂层和干燥过程。本产品适用于草药、糖果、食品工业、制药、化妆品、洗涤剂、乳品、生物技术、生化、陶瓷、化工、制药研究所、农用化学品和营养工业等热敏性及非热敏性产品。

在实际应用中,可根据需要将流化床设备分为不同的型号。其中一些如前所述:

a)流化床混合干燥过程:我们的流体床模型通过一股向上的空气流,在坚实的穿孔板的帮助下,在紧凑的颗粒床上。向上的空气以一种可控的方式设定速度,这有助于粒子轻微上升,并使它们动员起来。然后利用它们的运动将细颗粒向前移动并混合。经过热处理的空气使流体从微小的颗粒中蒸发。微小的颗粒积累成较大的颗粒,形成所需的大颗粒。

b)带顶喷系统和造粒工艺的流化床处理机:这个过程被用来从流体床中的细粉状物质中形成颗粒。采用顶喷系统的方法,用任何流体、粘合剂或淀粉对液化后的粉末进行润湿。顶喷系统设有精确加药蠕动泵和喷嘴。流态化的粉末保持湿润,直到颗粒之间形成液体桥。粉末不会分裂,因为有不同的粉末在微观尺度上结合在一起。由于流化床设备内部没有任何扰动力,颗粒仍然很弱,是可溶解的。颗粒形成后,再用热空气进一步干燥。该技术适用于无尘工艺,具有良好的可分性、自由流动性能,多孔设计使胶囊、片剂具有良好的溶解性。

c) Wurster包衣机流化床设备颗粒包衣或颗粒包衣底喷:颗粒包衣机能够处理上述过程:

  • 主动分层
  • 控释涂层
  • 溶剂或水基溶液或悬浮液
  • 微粒涂料
  • 肠释放涂料

伍斯特卡特,顾名思义,是用来在颗粒或颗粒上涂涂层,这是众所周知的伍斯特包衣。在这个过程中,小球从底部进入空心圆筒,数量很少。当它们进入时,颗粒就被涂层喷涂。所述颗粒以均匀的方式通过底部喷枪,从而避免了颗粒的堆积并移出沃斯特室,确保了整个胶囊的均匀性。出舱后,颗粒被干燥,从而结束了设备的任务。

制粒包衣机的特点

流化床设备-造粒包衣机应具有类似的特点

  • 我们的模型是专为支持不同的批大小。
  • 产品容器有取样口。
  • 对于造粒过程,流化床设备配有顶喷系统。
  • 我们的产品按照cGMP(当前良好生产规范符合性)设计。
  • 伍斯特包衣机采用双速搅拌叶轮,在造粒过程中强化粉碎和混合。
  • 先进的PLC控制系统,MMI触摸屏,包衣造粒系统。
  • 喷淋系统采用高précised流量蠕动泵和雾化喷枪。
  • 伍斯特包衣机适用于微丸、片剂、颗粒包衣的底部喷涂系统。
  • 热交换器和空气过滤器-微型和高效空气过滤器包括进口空气处理器。
  • 接触部件- AISI 316和非接触部件- AISI 304。
  • 产品容器和过滤袋采用充气硅胶管气动密封。
  • 清洗无问题,间歇时间短,无残留排放,混合精度高。
  • 它还配有一个集成的减速室(滤袋外壳)和单件结构。

可选功能

一个可以选择颗粒化和涂布机组合的功能,如-

  • 托盘包衣机和造粒机的组合机型
  • 非易燃电
  • 只有底部的沃斯特涂层
  • 只有顶部喷雾造粒机模型

制粒包衣机的安全特性

安全用流化床造粒机规范

  • 该产品带有爆炸襟翼,防止因粉尘和空气混合而发生爆炸对操作人员造成任何伤害。
  • 如果滤袋锁紧垫圈的气压低于默认值,鼓风机自动停止。

流化床设备技术规范

流化床设备技术条件

模型
巴格瓦蒂- 30
巴格瓦蒂- 60
巴格瓦蒂- 120
巴格瓦蒂- 200
巴格瓦蒂- 300
巴格瓦蒂- 500
l - top喷雾的工作体积
批量生产能力(公斤)
25 - 30公斤
50 - 60公斤
100 - 120公斤
180 - 200公斤
270 - 300公斤
400 - 600公斤
工作容量在升-沃斯特
批量生产能力(公斤)
15 - 20公斤
25 - 50公斤
50 - 70公斤
60 - 100公斤
75 - 150公斤
175 - 300公斤
干燥温度在°C
30 - 85°C
30 - 85°C
30 - 85°C
30 - 85°C
30 - 85°C
30 - 85°C
电动机在惠普
气流m³/人力资源。
过滤器外壳直径(mm)
高度(毫米)
详情请与我们联系。
电加热负荷(Kw)
蒸汽量以公斤/小时计
CFM压缩空气消耗